数控编程必背口诀（数控编程必背口诀大全）

本文目录一览：

• 1、数控车床编程口诀
• 2、数控车床磨床编程口诀?
• 3、数控编程100句口诀
• 4、数控铣床编程代码口诀
• 5、车床数控编程口诀

数控车床编程口诀

1、先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、数控车床编程没有固定的口诀，因为数控编程涉及的知识广泛且严谨，口诀无法全面涵盖。但编程时可以遵循一些原则，这些原则可以概括为以下口诀：先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短。

3、. G71 —— 公制尺寸（毫米）：编程尺寸以公制单位表示。3 G74 —— 回参考点（机床零点）：将刀具移动到机床的参考点位置。3 G75 —— 返回编程坐标零点：将刀具移动到编程坐标系中的零点位置。3 G76 —— 返回编程坐标起始点：将刀具移动到编程坐标系中的起始点位置。

4、数控车床编程并没有一个统一的、涵盖所有知识点的口诀，因为数控编程涉及的知识广泛且严谨。但有一些编程的原则可以概括为简单的口诀：先近后远：在编程时，优先考虑靠近刀具起始点的加工路径，再逐步向外扩展，以减少刀具移动时间和提高效率。

5、数控车床编程没有固定的口诀，因为数控编程是一个严谨且复杂的过程，涉及的知识点多且具体，口诀往往难以全面、准确地涵盖。

6、数控编程口诀是G00快速定位，G01直线插补和G02顺时针方向圆弧插补。G03逆时针方向圆弧插补，G04数控机床代码顺口溜定时暂停，G05通过中间点圆弧插补，G06抛物线插补，G07Z样条曲线插补，G08进给加速，G09进给减速和G20子程序调用。

数控车床磨床编程口诀?

1、先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、在操作数控外圆磨床时，掌握圆弧插补指令是编程的基础。这些指令包括顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。 圆弧插补方向的判断以圆弧所在平面的垂直坐标轴为基准。若顺时针方向，则使用G02；若逆时针方向，则使用G03。

3、数控机床代码顺口溜及代码含义 M03：主轴正转；M04：主轴逆转；M05：主轴停止；M25：托盘上升；M85：工件计数器加一个；M19：主轴定位；M99：循环所以程式。

4、数控外圆磨床编程入门内容概述如下：在操作数控外圆磨床时，圆弧插补指令是基本的编程技能之一。它分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。判断圆弧插补的顺逆方向，需以沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴（-Y轴）的视角为准，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

5、问题四：数控编程的步骤是？ 数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤： 工艺方案分析 ？确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高） ？毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。 ？工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。

6、Numerical Control （NC）车床编程指令是机械加工领域的重要工具，以下是一些常用的指令：G00：快速定位指令。G01：直线插补指令，带有进给速度F参数。G02：圆弧插补顺时针方向。G03：圆弧插补逆时针方向。G04：暂停指令，X（U，P）为暂停时间，Q为循环时间。G08：先行控制指令。G09：准确停止指令。

数控编程100句口诀

数控编程技艺精深，口诀指引，简化路径。 平面加工，平底刀为上选，球刀次之，优化时间。 大刀开粗，小刀清余，一致后光刀，效率倍增。 铜工开粗，避免白钢，合金或飞刀，高效首选。 白钢刀转速，不宜过高，特性限制下，谨慎操作。 清角加工，先测R角，球刀大小，依角而定。

数控编程的100句口诀可能过于冗长，但以下是根据数控编程的关键要点总结出的部分重要口诀，以供参考：刀具选择：平底大刀粗加工：平面加工选平底，大刀先行去余量。球刀细用清角落：球刀适用特场合，细加工时清角落。铜工避白钢用刀：铜工开粗合金好，白钢转速不可高。

铣非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；小刀清角，大刀精修；不要怕补面，适当补面可以提高加工速度，美化加工效果。根据毛坯材料的硬度，逆铣和顺铣的选择有所不同。毛坯材料硬度高时，逆铣更为适用；硬度低时，则顺铣更佳。机床精度高、刚性好时，精加工更适合顺铣；反之，则适合逆铣。

在加工校表平面时，需确保四边角均匀平滑。对于斜度为整数的工件，务必使用斜度刀具进行加工。当工件高度较高时，应将工件分层加工，并根据不同层的高度选择合适的刀具进行粗加工。在走WCUT路径时，如果能够选择FINISH路径，则应避免使用ROUGH路径，以减少不必要的加工时间。

在数控编程中，IF语句是一种常用的条件判断语句。基本格式为：IF+[条件表达式]+GOTO+目标程序短号。例如：N100 IF[#1 GE 90] GOTO 300 N200...（此处省略具体程序内容）N300 G01 X#5 指令格式②：IF+[条件表达式]+THEN+宏程序语句。

BACKGROUD EDIT 背景编程：（ BG-EDIT ） 当数控机床执行自动（AUTO）加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。7 MANU ABS 手动绝对值 。7 PROG RSTAT 程序再起动。75 、Z NEGLT 取消执行Z轴指令 。76 、AXIS LOCK 取消执行三轴指令 。7 B 第五轴。

数控铣床编程代码口诀

1、数控铣床编程中的代码口诀为：快速定位使用G00，直线插补选G01。顺时针圆弧插补用G02，逆时针圆弧插补则选G03。定时暂停的代码是G04，中间点圆弧插补为G05。抛物线插补用G06，Z样条曲线插补则是G07。进给加速代码为G08，进给减速则选G09。子程序调用的代码是G20。

2、数控铣床编程指令中，G00代表快速定位，让机床迅速到达指定位置，无需遵循任何特定的路径。G01则是直线插补指令，用于引导机床以恒定速度沿直线运动，完成直线加工任务。G02表示顺时针圆弧插补，机床将按照设定的半径和角度，以恒定速度沿着顺时针方向移动，用于圆弧加工。

3、数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

4、在数控铣床上，编程铣圆时，主要使用圆弧插补指令G02或G03。对于圆弧插补，通常使用格式G02或G03X（）Y（）R（）F（），其中X、Y代表圆弧终点的坐标值。在编程时，圆心坐标是必须的，除非使用其他格式。当采用G02或G03进行编程时，可以直接编写过象限的圆或整圆。

车床数控编程口诀

先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

车床数控编程有实用口诀助力高效编程。 编程基础要记牢：编程之前先了解，机床性能参数表。坐标系统心中明，绝对增量要分清。这是编程的基石，明确机床的各项参数，知晓坐标设定方式，才能为后续编程做好准备。 刀具指令别混淆：刀具选择有指令，T 后面数字跟。长度半径细设定，加工精度有保证。

数控车床编程没有固定的口诀，因为数控编程是一项非常严谨的工作，需要系统的学习和实践。不过，可以总结一些编程的原则，这些原则在编程时具有一定的指导意义，具体如下：先近后远：在安排走刀路线时，优先考虑离刀具起始点较近的加工部位，以减少空行程时间。

数控车床编程没有固定的口诀，因为数控编程涉及的知识广泛且严谨，口诀无法全面涵盖。但编程时可以遵循一些原则，这些原则可以概括为以下口诀：先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短。

数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。X23Z0，倒角结束时的坐标为X25 Z-1，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。

数控车床编程并没有一个统一的、涵盖所有知识点的口诀，因为数控编程涉及的知识广泛且严谨。但有一些编程的原则可以概括为简单的口诀：先近后远：在编程时，优先考虑靠近刀具起始点的加工路径，再逐步向外扩展，以减少刀具移动时间和提高效率。